在生產機制木炭時，機制木炭機需要粉碎、干燥、成型和碳化原料。在這個過程中，碳化是一個更重要的環節。它決定了機制炭的質量。碳化需要炭化爐或窯爐。雖然碳化過程中的低溫可以獲得較高的碳出口率，但由于該機制的木炭質量低，腐蝕性強，含有一些酸性焦油物質，因此不能用清潔的無煙火焰燃燒。商業碳的固態碳含量應高于80%，這就要求我們將碳化溫度控制在500℃以上。原料中的木纖維含量對木炭的產量有積極影響。機制木炭生產更受歡迎的是結構堅固的成熟材料。密實材料一般可以生產密度大、機制碳堅固的機制碳。但是，隨著碳化溫度的提高，木炭的易碎性也會增加。在實際生產中，發現當碳化溫度在550℃-650℃之間時，機制碳的易碎性可以達到理想的平衡。
上述溫度是碳化的關鍵，這實際上是可以調整的，通過調整進氣口，可以達到控制窯溫的目的。穩定的加熱和冷卻過程是燃燒高密度機制木炭的保證。以春季的氣候條件為例，從點火到碳的整個過程大約需要9天，以獲得更理想的密度機制木炭。對于南方的碳廠來說，周期應該更長。自發分解階段結束后的高溫煉炭階段決定了機制木炭的固體碳含量。為了燃燒好的機制木炭，我們應該努力控制窯溫和高溫煉炭。此外，窯體始終保持密封，不漏氣，這就要求我們在建窯時特別小心，特別是在窯體干燥階段。
